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球墨铸铁的熔炼质量如何控制?

来源�a href='http://www.bxwhk.cn/news/176.html'>http://www.bxwhk.cn/news/176.html
发布时间ï¼?017-04-10

  ï¼?)原铁液的硫含量及其他元素不要太高,如果原铁液硫含量合格其他微量元素含量太高,则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂,这样球化剂的成本就会增肌啊,另外过多的球化剂会造成更多的渣子,不利于铸件质量的稳定,稀土含量太多,则会在大断面的铸件上易产生碎块状是石墨;

  ï¼?)球化处理的稳定性,球化处理工序æ˜?a href="http://www.bxwhk.cn/supply/15.html" target="_blank">球墨铸铁ºþ±±Ìå²ÊÍø生产过程中的关键工序,只有球化处理工序稳定了,铸件的质量才能稳定。针对不同的产品,不同的原铁液含量,该加入多少球化剂、孕育剂等,都要写入作业指导书并严格执行ï¼?

球墨铸铁

  ï¼?)避免长时间的等待,球化孕育处理后,应立即进行浇筑,因为随着时间的延长,残留镁会烧毁并且孕育效果会衰退ï¼?br />   ï¼?)避免过高的残留镁含量,较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向,对于一èˆ?a href="http://www.bxwhk.cn/" target="_blank">球墨铸铁,残留镁含量应控制在0.035%~0.045%,对于高镍球墨铸铁,残留镁含量应控制åœ?.06%ï½?.07%ï¼?br />   ï¼?)对要求较高的铸件使用较高的孕育剂,对要求较高的风电间、高铁件等,则应选择孕育效果较强的随流孕育剂,能显著增加石墨球数,且石墨球形园整ï¼?br />   想必大家通过上述内容,已经有了一定的了解了,想了解更多资讯,欢迎锁定我们的官网,我们会在后期不断更新中ã€?br />

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